让废旧纺织品“重获新生”

◎洪恒飞 本报记者 江 耘

走进浙江佳人新材料有限公司(以下简称佳人新材料)展厅,可见诸多知名品牌旗下的运动服饰、时尚背包、化妆品包装瓶等聚酯产品陈列。数字大屏上实时显示工厂今年以来的生产情况,其中,减碳、节煤、节水等数据令人眼前一亮。

“这些聚酯产品均由我们回收的废旧纺织品加工而成。”近日,佳人新材料行政总监陶丹丹接受科技日报记者采访时介绍,在公司厂区,废旧纺织品经过解聚、过滤分离、除色和提纯等10多道工序后,可制成再生对苯二甲酸二甲酯(DMT)、再生聚酯切片、再生涤纶纤维三大类产品。

位于浙江省绍兴市越城区的佳人新材料,成立于2012年,是国内首个国家废旧纺织品化学法循环再利用纤维生产研发基地。如今,该公司每年可处理废旧纺织品超4万吨,生产3万吨再生产品。不久前,工信部公布2023年度绿色制造名单,佳人新材料获评国家级绿色工厂。

处理能级可达万吨

废旧纺织品如何处理得当?我国纺织纤维加工总量占全球的50%以上,人均纤维消费量在不断增加。据中国化学纤维工业协会统计,国内废旧纺织品存量近4亿吨,每年新增2000多万吨。其中,以石油基为原料的化学纤维占比80%以上。

由化纤制成的面料,在自然状态下不易降解,如果被焚烧或填埋,既占用资源又容易造成二次污染。因此,循环利用是不二之选。

佳人新材料解聚回收(RD)车间生产经理潘江峰介绍,在设备工艺方面,公司技术团队对废旧纺织品过滤器、离心分离、蒸馏装置等进行了技改替代,有效提升了产能。

2016年以来,佳人新材料联合精工控股集团有限公司及国内多所科研院所,研发出化纤废旧纺织品万吨级处理技术,对标原生产品逐步降低再生聚酯纤维的生产成本,并陆续研发出再生低粘、再生阳离子、再生阻燃等再生聚酯切片系列产品。

在促进废旧纺织品循环利用的同时,再生产品的生产过程也应遵循绿色低碳理念。近年来,佳人新材料通过建设光伏板、采购国际绿电、构建智慧工厂、开展余热回收技改项目等举措,有效降低了能源消耗。

陶丹丹介绍,比如配置烟气余热锅炉,公司利用高温烟气产生低压蒸汽,供再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)生产线使用。此举减少了外购蒸汽量,降低了能源的消耗。公司目前建有3万平方米的光伏板,年可发电量180万—250万度。此外,公司每年采购国际绿电占生产用电的40%。

构建循环生态圈

不局限于重组成丝后做成背包、服装等纺织品,医疗标签、手机保护膜、医用防护面罩等,也是废旧纺织品再生后的呈现形态。

2023年7月,佳人新材料首批化学法再生DMT开启全球销售,填补了国内再生DMT领域空白,也对全球DMT市场提供了重要补充。

“DMT主要用于合成聚酯纤维、树脂、薄膜、聚酯漆及工程塑料等,在精细化工领域有很大的市场需求。而在公司原先的涤纶化学法循环再生工艺中,它仅作为用于再生聚酯纤维生产的中间产品。”潘江峰介绍,为优化产品结构,公司进行技术改造,增加了DMT取出装置,经过大量调试后,成功将其单独生产销售。

基于再生涤纶纤维、再生聚酯切片、再生DMT三大类产品,近年来,佳人新材料累计测试研发新品种100多种,已形成再生阳离子涤纶、再生阻燃、再生低粘/高粘等十大系列产品。

“向往绿水青山,追求低碳可持续的生产方式是大势所趋。自成立以来,公司累计处理废旧纺织品29万吨。”陶丹丹表示,基于越发丰富的产品品类,公司致力于联合废品回收和分类、再生利用和下游制造、零售等相关领域企业,打造永续循环生态圈,推动循环事业的发展。

2022年3月,国家发展改革委等三部委出台《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》,提出到2030年,废旧纺织品循环利用率达到30%,废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。

潘江峰说,公司年产15万吨绿色再生新材料项目已落户浙江省绍兴市柯桥区,预计2024年下半年试投产。计划到2030年,佳人新材料将实现年产50万吨再生产品。

根据第三方(天祥集团)检测报告,从2015年到2023年6月,佳人新材料累计生产再生产品21万吨,回收利用废旧纺织品29.4万吨,相较原生产品,节省石化原料8.4万吨,累计减少碳排放32.55万吨。

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