5G进工厂,生产车间更智能、柔性、绿色

【环球网科技报道 记者 林梦雪】走进工厂的仓储物流区域,立体库中上万个舱位布局密集,仿佛是一个“钢铁森林”,机器人穿梭其中,在5G网络空间内实现“黑灯”完成指令要求的分捡货。

“在这个场景里,5G进入到生产的核心环节。通过基站、定向天线、信号调优,最后可以实现7×24小时网络稳定运行。”联想云网融合事业部5G智能制造业务经理李彬介绍称。

在这座英特尔助力联想打造的联想(天津)智慧创新服务产业园内,双方充分运用绿能技术和绿色建造技术,在智能制造、智联质量、智慧物流等方面优化建设运营方案,打造了一个高度自动化、全面智能化的可复制零碳智造解决方案。

据介绍,目前该园区已实现从工厂级、车间级再到设备级的5G全连接,5G网络深入制造业关键环节,打造出了更加智能、柔性和绿色的生产车间。

英特尔中国区网络与边缘事业部首席技术官、英特尔高级首席AI工程师张宇称,长期以来,英特尔深耕制造业领域,并一直基于软件定义的、支持可持续发展的网络与智能边缘基础架构,构建面向智能制造的IT&OT&CT融合解决方案,助力包括联想在内的生态伙伴打造未来工厂,推动制造业的数字化转型升级。

据李彬介绍,联想(天津)智慧创新服务产业园的5G基站是基于硬件、软件解决方案的架构搭建,其中,在硬件方面,云化硬件基于通用服务器架构,通过软件定义和硬件加速的方式去实现5G功能。在软件方面,该园区利用英特尔FlexRAN做出5G RAN的方案,核心网通过英特尔DPDK实现高速转发,在5G制造的应用当中,利用TCC进行实时的数据控制。

凭借多样化的网络与智能边缘产品组合和端到端整体解决方案,英特尔为推动行业实现可持续的智能化变革提供关键价值。例如,由于网络基础设施对于实现可持续发展至关重要,英特尔提供了集成vRAN Boost的第四代英特尔®至强®可扩展处理器,能够在不增加功耗的情况下提供两倍容量,并额外节省高达20%的能耗,从而满足关键的性能、扩展和能效要求。

除了提供能够满足严苛工业环境要求的硬件计算平台,英特尔还以工业边缘洞见平台(EII)、工业边缘控制平台(ECI)及OpenVINO等软件为基础,辅以全方位的产业链支持,将新兴边缘计算技术、人工智能、机器人、机器视觉、高可靠网络互连及工业软件等工具与传统工业自动化系统相融合,与生态伙伴共同构建未来智慧工厂。

联想集团首席研究员、云网融合事业部高级总监李瞳称,“此次基于英特尔软硬件产品组合打造的联想(天津)智慧创新服务产业园项目,不仅可助力工厂提升生产效率、优化物流管理、改善安全监控、降低维护成本,对产线而言,还将实现自动化生产、远程操作和监控、数据分析和优化,以及人机协同合作,能够大幅提高生产线的效率、质量和灵活性。”

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